ପଥୁରିଆ ମାଟି ଏବଂ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ

ସର୍ବୋତ୍ତମଖଣି ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତଏବଂ ପଥୁରିଆ ମାଟି ପ୍ରୟୋଗ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ, ବିଶେଷ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ଟିପ୍ସ ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରନ୍ତି। ଏଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଖନନକାରୀ ଦାନ୍ତଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• କୋମାତ୍ସୁ ବାଛନ୍ତୁବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତଦୃଢ଼ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି। କଠିନ ପଥର ଏବଂ କଠିନ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
• ଆପଣ ଖୋଳୁଥିବା ଭୂମି ସହିତ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପ୍ରକାରକୁ ମେଳ କରନ୍ତୁ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନର ଆକାର ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
• ଆପଣଙ୍କର ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ କାମ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ପଥୁରିଆ ମାଟି ଏବଂ ଖଣିରେ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ର ଚାହିଦାକୁ ବୁଝିବା

ଖଣି ଏବଂ ପଥୁରିଆ ମାଟି ପରିବେଶ ଉପକରଣ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ନିରନ୍ତର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କୁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଘଷା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ: ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘଷା। ଏହି ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କଠୋର ପରିବେଶରେ ପ୍ରଭାବ ବନାମ ଘୃଣା

ପ୍ରଭାବ ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଏକକୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକଠିନ ପଥର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ପଦାର୍ଥରେ ଆଘାତ ହୁଏ। ଏହା ହଠାତ୍ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଘାତ। ଏହା ଦାନ୍ତକୁ ଚିପିବା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତ ବାଲି, ପଥର କିମ୍ବା ଖସଡ଼ା ପଥର ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଘଷିଥାଏ କିମ୍ବା ଘଷିଥାଏ ସେତେବେଳେ ଘଷି ହୁଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଦାନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ। ଖଣି ଏବଂ ପଥର ଖୋଳିବାରେ ଆଘାତ ଏବଂ ଘଷିବା ଉଭୟ ସାଧାରଣ। ଏକ ଭଲ କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଉଭୟ ପ୍ରକାରର କ୍ଷତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ।

ଖରାପ କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଚୟନର ପରିଣାମ

ଭୁଲ କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଦାନ୍ତ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ସେଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଭୁଲ ଭାବରେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେପରିକି ପ୍ରାଇଂ କିମ୍ବା ହାତୁଡ଼ି ମାରିବା, ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୁଏ। ବାଲ୍ଟିକୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ମଧ୍ୟ ହୁଏ। ଦାନ୍ତର ଭୁଲ ଆକାର କିମ୍ବା ଆକୃତି ଅସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏହା କିଛି ଅଂଶରେ ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବା. ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ଖଣି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଏହା ଶ୍ରମିକ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏହି ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ବିପଜ୍ଜନକ ଫଳାଫଳକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍‌ର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକଠିନ ପରିବେଶରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେମାନଙ୍କୁ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ମାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାର ସୁରକ୍ଷିତ ଉପାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ କଠିନତା

ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଚ୍ଚମାନର ଦାନ୍ତ ପ୍ରାୟତଃ ତିଆରି ହୋଇଥାଏମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ । ଏହା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ । କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିଉଚ୍ଚ-ତେଜ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ପଥୁରିଆ କିମ୍ବା ଘଷି ମାଟିରେ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଜାଲି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟ ଏକ ଶିଳ୍ପ ମାନକ। ଏହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଫୋର୍ଜିଂ ଏହାର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସମାନ କରି ଇସ୍ପାତକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିଥାଏ। ଏହା ବାୟୁ ପକେଟ୍ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ-ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦାନ୍ତରେ ଏକ ସମାନ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ୪୫ ରୁ ୫୫ HRC(ରକୱେଲ C କଠୋରତା)। ଇସ୍ପାତରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ 0.3% ରୁ 0.5%। ଏଥିରେ କ୍ରୋମିୟମ, ନିକେଲ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଭଳି ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଦାନ୍ତକୁ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ କଠୋରତାର ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ପ୍ରଭାବ ଭାର ତଳେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍T3 ପରି ଏହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର କଠୋରତା 48-52 HRC ଏବଂ 1550 MPa ର ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି ରହିଛି।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଜ୍ୟାମିତି

ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ଭେଦ କରିଥାଏ। ଏହା ଘନ ମାଟିରେ ଧାରୁଆ ଟିପ୍ସ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ଟିପ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ଦେଖାଏ।ରିପର ଦାନ୍ତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଥାଏ। ଏମାନେ ବହୁତ କଠିନ ଭୂମି ଏବଂ ପଥର ଭାଙ୍ଗି ଦିଅନ୍ତି। ଏମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଏପରି ସ୍ଥାନରେ କାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ମାନକ ଖୋଳିବା ବାଲ୍ଟି ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ ହୋଇପାରେ।

ଏକ ତ୍ରିକୋଣୀୟ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟିପ୍ ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଏହା କଠିନ ପଥର ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ମାଟିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଭେଦ କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ଲାଟ-ଟିପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ତୁଳନାରେ 30% ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ହାସଲ କରିପାରିବ। କିଛି ଦାନ୍ତରେ ମଧ୍ୟସ୍ୱୟଂ-ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରୁଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ। ଏହି ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଖୋଳିବା ସମୟରେ ନିଜକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରନ୍ତି। ଏହା ଖୋଳିବା ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯଦିଓ ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ଲକିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବାଲ୍ଟି ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ରହିବା ଉଚିତ। ସୁରକ୍ଷିତ ଲକିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ କୋମାତ୍ସୁ ବିଭିନ୍ନ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ସାଧାରଣ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:

• K15PN, K20PN, K25PN, K30PN, K40PN, K50PN, K70PN, K85PN, K115PN
• XS ସିରିଜ୍ ପିନ୍: XS40PN, XS50PN, XS115PN, XS145PN

କିଛି ସିଷ୍ଟମ ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।Kprime ସିଷ୍ଟମ୍ଏଥିରେ ଏକ ସହଜ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅଛି। ଏଥିରେ ଏକ ଉନ୍ନତ ପିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଅନଲକ୍ ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ। Kmax ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ଏକ ପେଟେଣ୍ଟେଡ୍ ହାମରଲେସ୍ ଦାନ୍ତ ସିଷ୍ଟମ। ଏହା ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଏକ ହାମରଲେସ୍ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ହେନ୍ସଲିର ପେଟେଣ୍ଟେଡ୍ ହାମରଲେସ୍ ଦାନ୍ତ ସିଷ୍ଟମକୁ XS™ କୁହାଯାଏ। XS2™ (ଏକ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସର୍ଭିସ୍) TS ସିଷ୍ଟମରେ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ହାମରଲେସ୍ ଫାଷ୍ଟନର ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଦାନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ।

ପଥୁରିଆ ମାଟି ଏବଂ ଖଣି ପାଇଁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ସିରିଜ୍

କୋମାତ୍ସୁ ଅନେକ ପ୍ରଦାନ କରେବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ସିରିଜ୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିରିଜରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଖୋଳିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି। ସଠିକ୍ ସିରିଜ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ସିରିଜ୍ ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପଥୁରିଆ ମାଟି ଏବଂ ଖଣି ପରିବେଶ ପାଇଁ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ କେ-ସିରିଜ୍ ବକେଟ ଟୁଥ୍

କୋମାତ୍ସୁ କେ-ସିରିଜ୍ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ସେମାନଙ୍କର ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଶୃଙ୍ଖଳା ସାଧାରଣ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ। ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କେ-ସିରିଜ୍ ଦାନ୍ତ ସେମାନଙ୍କର ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖେ। ଏହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ଖୋଳିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏମାନେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ କଠିନ ପଥର ସହିତ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ବିସ୍ତାରିତ ପିନ୍ଧା ଜୀବନ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ ପ୍ରୋଟେକ୍ ସିରିଜ୍ ବକେଟ୍ ଟୁଥ୍

କୋମାତ୍ସୁ ପ୍ରୋଟେକ୍ ସିରିଜ୍ ଉନ୍ନତ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ସିରିଜ୍ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଜୀବନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ପ୍ରୋଟେକ୍ ଦାନ୍ତର ଏକ ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ରହିଛି। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କୁ ଘଷି ଅବସ୍ଥାରେ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ୱୟଂ-ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦାନ୍ତ ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଖୋଳିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବଜାୟ ରଖେ। ଅପରେଟରମାନେ ଦାନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ଏହି ସିରିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯେଉଁଠାରେ ଘଷି ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ଚିନ୍ତା। ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଯୋଗୁଁ ଏହା ସମୟ ସହିତ ଏକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପଥର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

କୋମାତ୍ସୁ ମଧ୍ୟ ବିକାଶ କରେସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍। ଏହି ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପଥର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପଥରରେ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ଘନ, ଫୋଟକା ଟିପ୍ସ ଥାଏ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରାୟତଃ 60 HRC ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଏହି କଠୋରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ ଘଷି ପଥରରେ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି।

ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଖନନକାରୀ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବାଛିପାରିବେ।ତଳେ ଥିବା ଟେବୁଲ୍ସଠିକ୍ ପଥର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SK350 ପରି ମଧ୍ୟମ ଖନନକାରୀମାନେ "ରକ୍ ଦାନ୍ତ" ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ-କୌଶଳ ଖଣି ଏବଂ ପଥର ଖନନ ପାଇଁ। SK700 ପରି ବଡ଼ ଖନନକାରୀମାନଙ୍କୁ "ଖନନ-ଗ୍ରେଡ୍ ରକ୍ ଦାନ୍ତ" ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ପଥର ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ। ଏକ ସାଧାରଣ ପଥର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ଏକ ଘନ, ଚଉଡା ମୁଣ୍ଡ ଥାଏ। ଏଥିରେ ଏକ ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା କଣ୍ଟା ଟିପ୍ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ଏହା ଖଣି, ପଥର ଖନନ ଏବଂ କଠିନ ପଥର ଷ୍ଟ୍ରିପିଂରେ ଭଲ କାମ କରେ।

ଆପଣଙ୍କ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ଡାହାଣ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରିବା

ଖନନକାରୀ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।। ଏହା ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ । କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରେ ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାରକୁ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା

ମେଳ ଖାଉଥିବାକୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାରଭୌତିକ କଠିନତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ପଥର କଠିନତାକୁ ବର୍ଗୀକୃତ କରେ। ମୋହସ୍ ସ୍କେଲ୍-ଆଧାରିତ ବର୍ଗୀକରଣ ମିଶ୍ରିତ ପଥର କଠିନତା ଗଣନା କରେ। ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣିଜର ପ୍ରତିଶତକୁ ଏହାର ମୋହସ୍ କଠିନତା ଦ୍ୱାରା ଗୁଣନ କରେ। ଆମେରିକାର କୃଷି ବିଭାଗ ପଦ୍ଧତି ଘର୍ଷଣରୁ ଓଜନ ହ୍ରାସ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ। ହାର୍ଲିର ବର୍ଣ୍ଣମାଳା ବର୍ଗୀକରଣ ପଥରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଅନୁସାରେ ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧ କରେ। ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପଥର ହେଉଛି A+, A, A-, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ନରମ ହେଉଛି D+, D, D-।ନକଲି କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କଠିନ ପଥର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପଥର ଖୋଳିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର ପରିବେଶରେ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ମେସିନ ଆକାର ଏବଂ ବାଲଟି କ୍ଷମତାକୁ ବିଚାର କରି

ମେସିନର ଆକାର ଏବଂ ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଦାନ୍ତ ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବଡ଼ ବାଲ୍ଟି ସହିତ ବଡ଼ ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଏମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଦାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ମେସିନର ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଏହା ଅକାଳ ଘଷିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯିବାକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍‌ର ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଜୀବନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ

ଅପରେଟରମାନେ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଜୀବନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରିମିୟମ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବାଲ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ30-50% ଅଧିକ ସେବା ଜୀବନ। ସେମାନେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଏହା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। କେବଳ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ଖର୍ଚ୍ଚ ଗଣନା କରିବା ଭଲ।ନକଲି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।ଦାନ୍ତ ପାଇଁ। ଏହି ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ମଜବୁତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ। ଏଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ30% ରୁ ଅଧିକ.

କଠୋର ପରିବେଶରେ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ଲାଇଫ୍ ସର୍ବାଧିକ କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। ସେମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକେ। ଏହା ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇ ରଖେ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଦାନ୍ତ ଖୋଳିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ମେସିନ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଚାପ ମଧ୍ୟ ପକାଇଥାଏ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଦାନ୍ତକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଏହା ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଦାନ୍ତକୁ ଆହୁରି କ୍ଷତି ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ସମୟୋଚିତ ବଦଳାଯିବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ କୌଶଳ

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅକାଳ ଦାନ୍ତ ଢିଲା ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

1. ବାଲ୍ଟି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ବାଲ୍ଟିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ମାଟି, ଧୂଳି କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ଦାନ୍ତ କାଢିଦିଅନ୍ତୁ। ଫାଟ ଭଳି କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନୂତନ ଦାନ୍ତ ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି କ୍ଷତିର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।
2. ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ବାଛନ୍ତୁ: କାମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦାନ୍ତ ବାଛନ୍ତୁ। ନରମ ମାଟି କିମ୍ବା ପଥୁରିଆ ଭୂମି ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ।
3. ଦାନ୍ତକୁ ସ୍ଥାନିତ କରନ୍ତୁ: ବାଲ୍ଟିର ଗାତ ସହିତ ନୂତନ ଦାନ୍ତକୁ ସଜାନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍ଥାନରେ ଟାପ୍ କରନ୍ତୁ। ସମାନ ଦୂରତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଜାଣି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
4. ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ: ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବାଲ୍ଟି ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ବୋଲ୍ଟ ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି ପ୍ରବେଶ କଷ୍ଟକର ହୁଏ ତେବେ ଭେଦକାରୀ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମେ ବୋଲ୍ଟକୁ ହାତରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
5. ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ: ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ସ୍ଥିର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
6. ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ସମସ୍ତ ବୋଲ୍ଟକୁ କଡ଼ାଇ ଦେବା ପରେ, ଦାନ୍ତକୁ ଧୀରେ ହଲାନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି। ଯେକୌଣସି ଢିଲା ଦାନ୍ତକୁ ପୁଣି କଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
7. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସମୟ ସମୟରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଟାଇଟ୍ ଅଛନ୍ତି। ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଦାନ୍ତକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା କମ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ଦାନ୍ତ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ କରିବା ଉଚିତ୍ହଠାତ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ବାଲ୍ଟିକୁ ଅଧିକ ଓଭରଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଉତ୍କାବନକାରୀକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗତିରେ ଚଲାନ୍ତୁ। ଏହାର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଖୋଳିବା କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଏହା ଦାନ୍ତକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ସୁଗମ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗତିବିଧି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦାନ୍ତ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତନରମ ସାମଗ୍ରୀରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଛି। ଏହା ସ୍କୁପିଂ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଖନନକାରୀ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ବାଛିବାଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ପଥୁରିଆ ମାଟି ଏବଂ ଖଣିରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଦାନ୍ତକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅ। ଘର୍ଷଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଡିଜାଇନ୍ ଖୋଜ। K-Series କିମ୍ବା ProTeq ରେଞ୍ଜର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସୂଚିତ ଚୟନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ମଧ୍ୟ କମ କରନ୍ତି।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

କଠିନ ପଥରରେ କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ କଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ?

କୋମାତ୍ସୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତବିଶେଷ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ଟିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉନ୍ନତ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

---

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୪-୨୦୨୫